Виды покрытия крепежа

Покрытие метиза — это не просто декоративное напыление, а важный этап обработки изделия для улучшения его свойств, в большей степени — антикоррозийных свойств крепежа.

Ржавчина — основная проблема, которая способна разрушить крепеж, а вместе с тем и то изделие, которое собрано с его помощью. Защитить крепеж от влаги, колебаний температур, воздействия агрессивных сред (щелочи, кислот, масел, соленой воды и пр.) — это задача, которая решается за счет покрытия.

Классификация разделяет покрытия метизов на две группы: металлические (к нему относятся составы с цинком, медью, бронзой, латунью, никелем) и неметаллические (фocфатирoвание и oкcидирoвание).

Металлические покрытия могут наноситься двумя способами: механическим (тогда на крепеже образуется слой, который изолирует основной материал от внешней среды) и электрохимическим (покрытие глубоко внедряется в материал изделия и сохраняет защитные свойства даже после повреждения верхнего слоя).

Самый популярный вид обработки крепежа — оцинковка. Цинковое покрытие наносится на крепеж чаще всего гальваническим методом. Для этого в ванну с электролитом погружают металлический крепеж и цинк, затем под воздействием тока ионы цинка попадают на поверхность крепежных изделий и образуют пленку, толщина которой может варьироваться от 5 до 30 мкм.

Цинковое покрытие имеет неплохую устойчивость к агрессивным средам, влаге, перепадам температур, но небольшую - к адгезии. Вследствие этого оцинкованный крепеж лучше использовать в помещении с вентиляцией и отоплением в холодный сезон. В жестких условиях цинковая защита от коррозии слабеет, поэтому для таких целей лучше усилить антикоррозийные свойства метизов цинк-хромированным покрытием.

Цинковое покрытие имеет привлекательный декоративный вид, что может улучшить эстетику готового изделия.

Латунь состоит из двух химических компонентов — цинка и меди. Пропорции этих веществ могут быть разные, но, как правило, — с преобладанием меди, которая и придает латунированному крепежу красивый желтовато-золотистый оттенок.

Латунное покрытие улучшает сцепление с резиной. Слой в несколько микрон, нанесенный на поверхность метиза, образует качественную защитную пленку с устойчивыми антикоррозийными свойствами. Крепеж с латунированным покрытием можно применять в жестких условиях.

Слой никеля наносят в качестве покрытия толстым слоем, чтобы создать физический барьер, оберегающий крепеж от внешнего воздействия. Никель хорошо заполняет неровности на металле, образуя гладкую поверхность. Никелирование повышает твердость изделия, а также увеличивает его электропроводимость.

Никелевое покрытие обеспечивает защиту от коррозии даже при воздействии щелочей.

После никелирования метиз приобретает блеск, который не тускнеет. Эти декоративные качества используют на внешних деталях готового изделия.

Покрытие крепежа ионами меди путем электролиза называется омеднением. Чаще всего слой меди лишь сглаживает пористую структуру металла и подготавливает поверхность для нанесения другого покрытия — например, никеля. Омеднение улучшает коррозионную стойкость изделия.

Нанесенный слой бронзы защищает крепеж от агрессивных сред, в том числе кислот и соленой морской воды.

Бронзирование значительно улучшает декоративные свойства крепежа, придавая ему благородный золотистый оттенок.

В ходе фосфатирования образуется поверхностная пленка из нерастворимых солей железа, цинка или марганца.

Такая защитная поверхность увеличивает твердость метиза, а также оберегает крепеж от коррозии и повышает электроизоляционные свойства метиза. После фосфатирования покрытие становится устойчиво к органическим маслам, газам, горячим материалам, смазкам. Фосфатированный крепеж может применяться в жестких условиях (например, в судостроительной промышленности, машиностроении и пр.).

В результате оксидирования на поверхности металла образуется оксидная пленка, которая ограничивает контакт металла с источниками, провоцирующими коррозию. Оксидная пленка придает крепежному изделию серый или черный оттенок.