Виды сварочной проволоки

Наименование свар. проволоки	Особенности применения
ПП АНЧ-1	Для сварки небольших деталей. Содержит углерод и кремний.
ПП AHЧ-2	Для сварки и наплавления с горячей подготовкой заготовок при t 350°С.
ПП AHЧ-3	Для сварки массивных заготовок горячим методом (до 500-600°С).

Условия сварки чугуна:

• полуавтомат;
• обратная полярность;
• постоянный ток.

Никель
Присадочная проволока для сварки никеля на никелевой основе придает шву особую пластичность. В качестве примера сварочной присадки: OK Autrod NiCrMo-13 1, СВ08Г2С и др.
Рассмотрим несколько видов сварочной проволоки в зависимости от ее элементного состава.
Стальная
Неслучайно данная категория проволоки стоит первым в списке — это самая ходовая присадка. Ассортимент марок очень широк и составляет 50 вариантов. Стальная проволока активно применяется в строительстве, энергетике, машиностроении, автомобилестроении и пр. Проволока выполняет три функции:

• сварить,
• наплавить слой,
• разрезать

Особенности применения стальной сварочной проволоки: работы выполняются под флюсом, в защитной газовой среде.
Свариваемые материалы: низкоуглеродистые средне-, низко- и высоколегированные стали.
В качестве примеров стальной проволоки:

Наименование присадки	Особенности применения
Св-08 Св-10Г2 Св-10ГЛ	Для сварки низкоуглеродистых сталей
Св-08ГС Св-08Г2С Св-18ХС	Для сварки низко- и среднелегированных сталей
Cв-08X14ГHTCв-12X13	Для сварки высоколегированной стали

Чтобы сваривать детали из высокоуглеродистой нержавейки, можно скорректировать свойства присадочного материала за счет легирования, добавив марганец Mn, хром Cr или никель Ni.
Алюминиевая
Присадочная проволока из алюминия рассчитана на контакт с одноименным металлом и его сплавами (в состав сплава могут входить кремний Si, хром Cr, медь Cu, магний Mg).
Вследствие сваривания получается шовный валик, не отличающийся по цвету от заготовки, прочный, абсолютно не склонный к коррозии, нейтральный к воздействию влаги. Сварочная проволока из алюминия используется, например, в судостроении, где металл часто контактирует с водой.
Омедненная
Медное покрытие наносится на стальной сердечник. Категории стали проволоки при этом относятся к низколегированным и низкоуглеродистым.
За счет сочетания стали и поверхностного медного слоя проволока увеличивает проводимость тока и устойчивость к коррозии.
Омедненная проволока практически не выделяет вредных токсических веществ, образует малое число примесей и уменьшает количество брызг металла в процессе сварки.
Увеличивает скорость подачи металлической нити, что положительно влияет на эффективность рабочего процесса.
Омедненная проволока нашла свое применение в железнодорожной промышленности, в автомобилестроении, в судостроении, а также при установке трубопроводов.
Проволока имеет сплошное сечение, а это значит, что не может создать защитное облако при плавлении. Вследствие этой особенности сварка происходит с дополнительным применением газа из баллонов.
Например, проволока с медным покрытием применима при дуговой сварке под защитой аргона.
Порошковая
У порошковой проволоки есть несомненные преимущества по сравнению с другими видами.
Она помогает упростить производственный процесс, так как состав порошка настолько универсален, что заменяет и газ, и флюсовые присадки.
Порошковая проволока удобна для работ в труднодоступных местах, при высотных работах, так как рабочий процесс не требует дополнительных расходников и инвентаря.
Единственное условие, которое требуется соблюдать при работе с порошковой проволокой — ее содержимое должно совпадать с составом свариваемого материала как можно точнее.
Сварщикам часто приходится создавать защитный слой, подавая газ из баллонов. Это очень важный момент: без газового облака в зоне сварочных работ нельзя добиться качественного шва. Защитный слой вытесняет кислород и повышает эффективность сварки.
Встает вопрос: как рассчитать необходимый объем газовой смеси? Этот показатель зависит от силы тока, диаметра проволоки и, конечно, от параметров заготовки.
Примерный расчет газа для сварки на полуавтомате продемонстрирован в таблице.

Ø проволоки (mm)	Интервал силы тока (А)	Расход газа (М3/С·10⁴)
0,8	60—120	1,33—1,5
1	60—160	1,33—1,5
1,2	100—250	1,5—2,0
1,4	120—320	2,0—2,5
1,6	240—260	2,3—2,5
1,6	260—380	2,5—3,0
2	240—280	2,5—3,0
2	280—450	3,0—3,33

Данные таблицы дают понимание следующей закономерности: при возрастании силы тока повышается объем газа, необходимого для сварки.
При расчете потребления газа делайте поправку на ветер: чем он сильнее, тем больше потребуется газового вещества. Тот же принцип относится к сквозняку: порывы ветра или сквозняка сдувают защитное облако и вынуждают его восстанавливать.
Новичку потребуется больший объем газа, так как ему нужно больше времени на выполнение работы.
Сведения о сварочной проволоке закодированы в маркировке в соответствии с ГОСТом 2246-70.

Маркировка читается слева направо:
Первый знак указывает на размер сечения проволоки в миллиметрах.
Второй знак — две буквы, которые расшифровывают назначение, а именно Св — сварка, Нп — наплавление, Пп — порошок.
Третий знак — процентное количество углерода.
Четвертый знак — присадки и их процентное соотношение к массе.
Присадки обозначаются русскими буквами. Иногда маркировка совпадают с первой буквой названия вещества (Н — никель, М — молибден, Х — хром, Т — титан, Ц — цирконий), а иногда — не совпадает (Г — марганец, Д — медь, С — кремний, Ю — алюминий).
После буквы идет цифра, которая дает представление о доле % к общей массе.
Пятый знак — каким образом изготовлена проволока:
ВИ (вакуумно-индукционная печь)
BД (вакуумно дуговой переплав)
Ш (шлаковый переплав).
В дополнении к основным сведениям, в маркировке можгут появиться буквы Э, О и А.
Э (электрод) — из данного сырья можно производить электроды.
О (омедненная) проволока.
А - без вредных примесей.

Пример: 2Св-30Х25Н16Г7-Ш ГОСТ 2246-70.Пример: 2Св-30Х25Н16Г7-Ш ГОСТ 2246-70.
Проволока сечением 2 миллиметра для сварки (СВ), содержит 30% углерода.
В проволоке есть присадки хрома (25%), никеля (16%), марганца (7%).
Проволока изготовлена шлаковым переплавом.
Далее ссылка на ГОСТ, который регламентирует выпуск данного изделия.
Этикетка на упаковке содержит информацию о длине проволоки.
Такой вид расходного материала, как сварочная проволока, всегда подбирается под конкретную задачу и определенный тип металла свариваемой заготовки.

• Сравните компоненты в составе присадки и металла: элементный состав проволоки должен точно совпадать или максимально приближаться к составу свариваемого металла.
• Измерьте толщину заготовки. Значение должно равняться диаметру присадочной проволоки.
• Сравните температуру плавления металла детали и проволоки. Она должна быть тождественной (допустима меньшая температура у присадки).
• Внимательно осмотрите сварочную проволоку на предмет брака и порчи: она должна быть чистой (без пятен масла, ржавчины, краски и пр.) и без повреждений.
• Проконтролируйте намотку на катушке или бобине: проволока должна лежать аккуратно, ровно, не путаться, не перегибаться.

Если выбор сварочной проволоки сделан правильно, вам гарантирован надежный шовный валик. В противном случае, если подбор расходников был сделан с ошибкой — соединение будет непрочным, пористым, склонным к разрушению.
В отличие от электрода, который приходится периодически менять вручную, проволока имеет длину, которой хватит на весь сеанс сварки. Более того, проволока удобна тем, что разматывается и поступает к месту сварки автоматически.
Механизм подачи присадочной проволоки можно настроить под необходимую скорость.
Чтобы рассчитать расход проволоки, нужно учитывать параметры, которые на него влияют, а именно:

• диаметр проволоки,
• толщина металла заготовки,
• компонентный состав металла, который требуется сварить,
• качество и покрытие проволоки,
• тип полуавтомата.

На данном этапе развития сварочного дела учет расхода проволоки ведут счетчики. Они могут быть механическими или автоматическими. Механические отмеряют метраж на кассетах с проволокой. Автоматические отсчитывают длину проволоки непосредственно в сварочном аппарате, при этом счетчики могут подсчитать и ее расход.
Существуют два вида подающих устройств: в виде отдельного механизма или встроенного в сварочный аппарат.
Движение проволоки осуществляется с помощью роликов, механизм в действие приводит электрический привод. Устройство может работать по принципу протягивания или толкания проволоки. Вращающиеся ролики подают проволоку в сварочную зону к горелке. Электрическая дуга за счет напряжения тока идет от проволоки к металлу заготовки. Присадочная проволока начинает плавиться и формировать сварочную ванну.

Присадочная проволока упаковывается в разных намотках: от мотка до большой бухты.
Если планируется большой объем работ на больших сварочных аппаратах — целесообразнее купить проволоку в объемных бобинах (хотя маленькие катушки тоже вполне подойдут). Таким образом вы сэкономите время на частой замене катушек.
Если сварочные работы проводятся на маленьких аппаратах, ассортимент упакованной проволоки будет ограничен 5 килограммами и диаметром кассеты 20 см.

При использовании присадочной проволоки необходима защитная амуниция мастера. По требованиям техники безопасности, сварщик должен быть экипирован таким образом:

• для защиты глаз: спец.очки, маски или щитки (предпочтение отдается стеклу с фильтрами, которые затемняются, подстраиваясь под уровень внешнего света);
• для защиты рук: рабочие краги и держатель;
• для защиты ног: термостойкие ботинки;
• для защиты тела: специальная одежда по сезону.

Производить присадочную проволоку может кто угодно. Вопрос в том, каким торговым маркам можно доверять и кто соблюдает требования стандартов (российских или международных).
Назовем некоторых производителей, положительно зарекомендовавших себя на рынке:
СМС «СварМонтажСтрой» (Россия)
ЧЗСМ «Череповецкий Завод Сварочных Материалов» - торговая марка ARCUS (Россия)
БМК «Белорецкий металлургический комбинат» (Россия)
ESAB (Швеция)
Farina (Китай)